如何正確選擇鎢鋼刀片涂層以延長(zhǎng)其使用壽命？

如何正確選擇鎢鋼刀片涂層以延長(zhǎng)其使用壽命？

為了正確選擇鎢鋼刀片涂層以延長(zhǎng)其使用壽命，請(qǐng)根據(jù)涂層類型、應(yīng)用方法和性能特點(diǎn)考慮以下關(guān)鍵因素：

鎢鋼刀片涂層類型

1. 碳化鎢涂層（熱噴涂）

通常采用超音速火焰噴涂 (HVOF) 或等離子噴涂。

具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，可有效防止磨損、侵蝕、咬合和微動(dòng)磨損。

典型的配方包括碳化鎢與鈷、鎳鉻或鉻的結(jié)合，以平衡硬度和韌性。

碳化鎢/鈷涂層 (Rc 60-65) 具有優(yōu)異的耐磨性和抗微動(dòng)磨損性能。

碳化鎢/鎳鉻涂層 (Rc 53-58) 可抵抗磨粒和顆粒侵蝕。

碳化鎢/鈷/鉻涂層 (Rc 60-70) 可增強(qiáng)耐腐蝕性，適用于泵部件和液壓缸。

HVOF 噴涂涂層致密光滑，可減少摩擦和磨損，是滑動(dòng)磨損應(yīng)用的理想選擇。

2. 化學(xué)氣相沉積 (CVD) 碳化鎢涂層

超硬涂層，硬度范圍從 800 Hv 到 3500 Hv，具體取決于類型（硬質(zhì)、硬鉻替代、多層、超硬）。

CVD 涂層不使用鈷或鎳粘合劑，降低了腐蝕敏感性。

提供卓越的韌性、抗沖擊性和均勻的覆蓋范圍，包括復(fù)雜的形狀和內(nèi)表面。

厚度通常約為 50 微米，比許多其他硬質(zhì)涂層更厚。

適用于井下工具、閥門和泵等高磨蝕性和腐蝕性環(huán)境[4]。

3. 其他涂層選擇

氮化鈦 (TiN) 和碳氮化鈦 (TiCN) 涂層可提高表面硬度并減少摩擦，從而延長(zhǎng)刀片壽命，尤其是在金屬切削中。

TiCN 具有更高的韌性并減少發(fā)熱。

氮化鋯 (ZrN) 具有良好的耐磨性且用途廣泛。

特氟龍涂層具有不粘性和耐熱性，非常適合容易粘附在刀片上的材料。

如何選擇合適的涂層

考慮工作環(huán)境和磨損類型

對(duì)于磨蝕性磨損和滑動(dòng)接觸，采用超音速火焰 (HVOF) 噴涂鈷或鎳粘合劑的碳化鎢涂層非常有效。

對(duì)于存在腐蝕和化學(xué)暴露的環(huán)境，建議使用含鉻的碳化鎢涂層或不含鈷/鎳粘合劑的CVD碳化鎢涂層。

對(duì)于高溫應(yīng)用，請(qǐng)考慮使用碳化鉻涂層（最高耐溫700°C），而非碳化鎢涂層（最高耐溫約350°C）。

硬度與韌性的平衡

超硬涂層（例如CVD H型）硬度最高，但韌性較低，適用于自銳刀片。

多層涂層或韌性涂層在實(shí)際應(yīng)用中，可在抗沖擊性和耐用性之間取得更好的平衡。

應(yīng)用方法和涂層厚度

HVOF涂層可提供致密、光滑的涂層，從而減少摩擦。

CVD涂層可提供均勻的覆蓋層和更厚的涂層，非常適合復(fù)雜的幾何形狀。

請(qǐng)根據(jù)刀片形狀、復(fù)雜程度和所需的涂層厚度進(jìn)行選擇。

具體用例

對(duì)于切割硬質(zhì)金屬的鋸片，TiN 或 TiCN 涂層可以提高切割性能并延長(zhǎng)刀片壽命。

對(duì)于暴露于腐蝕性液體或磨料漿液中的刀片，強(qiáng)烈推薦使用 CVD 碳化鎢涂層。

摘要

為了延長(zhǎng)鎢鋼刀片的使用壽命，請(qǐng)根據(jù)以下因素選擇涂層：

磨損類型（磨損、腐蝕、沖擊）

工作溫度

所需的硬度與韌性平衡

刀片幾何形狀和涂層應(yīng)用方法

推薦涂層：

HVOF 噴涂碳化鎢/鈷或碳化鎢/鎳鉻涂層，具有高耐磨性和韌性。

CVD 碳化鎢涂層具有出色的硬度、耐腐蝕性和均勻的覆蓋率。

鈦基涂層（TiN、TiCN）適用于需要減少摩擦和熱量的切割刀片。

這種方法可確保根據(jù)特定應(yīng)用優(yōu)化耐用性、耐磨性并延長(zhǎng)刀片使用壽命。

對(duì)于適用于Zund、Esko、Iecho、Atom、Gerber MCT、Lectra MFC、Humantec、Kuris、Blackman & White 和 Aristo 切割系統(tǒng)的長(zhǎng)壽命涂層刀具，采用 DLC 等先進(jìn)涂層、定制刀片角度和精確兼容性的硬質(zhì)合金刀片是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。深圳歐野數(shù)控科技等供應(yīng)商為這些高性能刀具提供定制選項(xiàng)，以滿足多樣化的切割需求。